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　　本實(shí)用新型涉及活性炭生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種環(huán)保節(jié)能果殼活性炭爐。活性炭是許多行業(yè)和環(huán)保行業(yè)的重要材料，市場需求日益增加，尤其是貝殼活性炭。果殼生產(chǎn)活性炭的主要工藝是將原料在一定溫度下碳化活化，使其達(dá)到規(guī)定的理化指標(biāo)。活化爐多由耐火材料制成，其結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料口、碳化段、活化段、出料口、蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)和煙道系統(tǒng)。目前，活化爐一般有兩種加熱方式：一種是煤，另一種是電，用作加熱手段。除了耗電量大之外，由于投資大，技術(shù)上有一定的難度，推廣應(yīng)用也比較困難。以煤為加熱材料，由于現(xiàn)有活化爐結(jié)構(gòu)不合理，在燃燒過程中有大量煙氣從爐芯冒出，嚴(yán)重污染環(huán)境。

　　本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的環(huán)保節(jié)能果殼活性炭爐。要解決的技術(shù)問題是改進(jìn)爐體內(nèi)煙、火通道的結(jié)構(gòu)，使果殼活性炭在生產(chǎn)過程中充分燃燒，減少煙氣排放，減少環(huán)境污染。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：由爐體、進(jìn)料槽、進(jìn)料通道、煙火通道、蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)和出料口組成，進(jìn)料槽位于爐體上方，進(jìn)料槽底部交錯(cuò)設(shè)置一定數(shù)量的進(jìn)料通道和煙火通道，進(jìn)料通道直接通向下方的出料口，形成自上而下的進(jìn)料通道，炭化段、活化段和出料口從進(jìn)料通道的進(jìn)料口錯(cuò)開排列。果殼活性炭料道與煙火道之間同一高度設(shè)置有一排排通孔，使料道與煙火道相通，煙火道為分層循環(huán)結(jié)構(gòu)，果殼活性炭爐特征是在爐體的內(nèi)側(cè)，在果殼活性炭設(shè)備料道與煙火道的周圍設(shè)置有一圈相通的分層煙道，每層煙道分別與每層煙火道相通，在料道的兩端自上而下開有孔，每個(gè)孔對應(yīng)一層煙道，從而在料道周圍形成煙火道和煙道組成的通道。第一煙火通道的一端與第二煙火通道連通，第二通道的另一端與下一個(gè)通道連通，如此循環(huán)，直到最下面的通道與煙囪連通。過程是：點(diǎn)燃果殼活性炭爐燃料通道內(nèi)的果殼后，通過物料通道和通道之間的一排排通孔進(jìn)入每一層通道；同時(shí)，也通過料道兩端的小孔進(jìn)入每層煙道，而進(jìn)入每層煙道的則進(jìn)入同一層通道；在煙霧的抽吸作用下，所有的料都通過循環(huán)通道燃放。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，果殼活性炭具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)節(jié)能本實(shí)用新型在正常生產(chǎn)時(shí)，利用爐體碳化時(shí)產(chǎn)生的熱量提供熱源，不需要煤和電提供熱源；(2)環(huán)保由于通道設(shè)計(jì)合理，物料燃燒充分，生產(chǎn)過程中肉眼看不到煙塵，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保的排放，完全符合國家規(guī)定；(3)與傳統(tǒng)的物理活化生產(chǎn)爐相比，可節(jié)約原材料20%-30%，降低人工成本70%，顯著降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。